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当数字化工厂“遭遇”钾肥生产
来源:青海镁业 | 作者:pmoa809fde2 | 发布时间: 2020-07-27 | 3024 次浏览 | 分享到:

——揭秘首座数字化工厂的“进化论”

中国制造2025,德国工业4.0,以及AI智能,一时间集聚众多企业家的战略目光,抢占先机的领袖级企业家纷纷抛出自己关于智能制造的观点。尤其是当信息化和工业化融合上升为国家战略后,智能制造更成为各家企业转型升级实现弯道超车的首选。

数字化工厂,在我们的理解中,就是超炫科幻影视作品中关于智能制造的场景完整复制到现实生活里。这样的“理解”和“期待”,并未在元通公司朴实无华的装置中看到明显的器质性变化。这里的数字化工厂,准确的说法应该是工业互联网平台,是以覆盖产品全生命周期的相关数据为基础,在计算机虚拟环境下,利用三维建模、虚拟仿真等数字化技术,为涵盖从产品设计、生产规划、工程组态、生产执行,直至后期运营服务在内的生产活动全价值链打造无缝集成、虚实精准映射的工厂解决方案。是计算机虚拟仿真技术、现代数字化制造与先进制造运营管理理念相结合的产物,以助力企业实现生产效率、质量、灵活性的提升,以及成本的下降。

钾肥生产与互联网碰撞后产生了一次积极的“进化”。而实现此次进化首要解决的问题,就是钾肥生产过程必须实现标准化,这对于并非精确控制而是趋势控制的钾肥生产来说,是一个无法回避必须直面的难题。元通公司首先解决的是在线分析,可以说不解决在线分析,就无法推进后续的数字化,有了在线分析即时数据,让钾肥生产工艺由滞后30—60分钟的事后控制,变成现在实时调整的事中控制,使得工艺调整更准确、更及时。在盐湖人的不断努力探索下,历时6年,2017年元通公司初步解决了这个问题,又经过2年工业化测试打磨,直至2018年底彻底完成。

元通公司成立之初,就是以消耗贫矿和次矿为目的,实现与其他钾肥装置的错位发展。元通公司的原料多达5—6种,有钠盐的矿、有尾盐矿和自己晒制的矿。各种原矿含钾量不一,且含钠高、含镁高。原料特性的巨大差异,对于生产工艺控制的要求和难度远高于其他装置。在线分析成功上线,加之回收母液调和后加入结晶器,在结晶器环节就可实现物料始终保持一个比重,为后续生产的连续稳定、降低工艺控制难度奠定了坚实基础,精钾浮选和在浆洗涤,在在线分析的支持下就可实现标准化作业。采区溶盐关键在“泡”,盐田生产关键在“晒”,钾肥生产关键在“稳”。只有实现了源头的物料比重的“稳”,生产工艺才能“稳”;生产工艺“稳”,产品质量才能“稳”。同时,盐湖进一步将数字化延伸到设备合作厂家,遭遇设备检修困难时,可邀请厂家专家在线答疑解惑,指导完成检修任务,彻底改变了钾肥生产和设备检修靠经验的局面。

    
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