数字化的另一个重要成果是成品物流系统，元通公司远离销售货运站台，产品需要经过元通货场、钾肥货场和站台三个点的导运，每次导运每吨产品就增加22元，累加的物流成本非常高。盐湖借鉴滴滴打车的模式，开发出了自己的物流系统，把产品库存、产品品位和物流信息进行整合，再接入青藏铁路数据库。系统自动把车皮到位信息、产品库存和品位信息转接给承运单位的承运人，并自动筛选出成本最优的方案发送至承运人的手机端，从而实现谁负责在哪取货上货的精准管理。实现物流信息共享后可节约物流成本600多万元。同时，盐湖引入移动和联通进行合作，用以完成数据传输，随着5G技术的不断成熟，后续还会为数字化工厂带来更多新的机遇。

元通公司数字化工厂是2018年全省互联网应用平台示范重点项目，省科技厅资助2000万元，元通公司自筹1亿元，一期投入资金6000万元。2018年就初见成效，人均创造产值370万元，人均收入增长10%；2019年人均创造价值提高到450—470万元。2019年日产量逼近2500吨，每个工段人数控制在7人左右，员工再优化了50人。未来数字化目标实现后，员工总数控制在250人左右，届时人均产值达到633万元。2019年10月开始生产95品位的钾肥产品，2020年基本消除93产品，增收6000万元。2021年将向98产品发起冲击，数字化给钾肥生产带来的喜人变化，让盐湖人坚信未来只会越来越好！

2019年10月2日，是钾肥发展史上值得铭记的一天。这一天元通公司将互联网基因真正植入到钾肥制造行业中。这一天的零时元通公司浮选A系列开启无人值守、无人操作的黑灯工厂测试。测试比预想的要顺利，仅数小时就打通了全部工艺。值守在调试现场的人工控人员、仪表自控人员、网络保障人员……进入到战时状态，在他们紧张而渴望的眼神背后，是对首个钾肥黑灯工厂成功运行的强烈渴望。网络系统正常、工艺控制系统正常、生产系统正常、自动系统正常、数据传输正常……一个个系统正常运行，一组组数据实时跳动在电脑屏上，测试严格按照既定方案推进，大家紧张的情绪得到缓解。当黑灯工厂的第一袋产品下线时，意味着钾肥的黑灯时代正式开启。

元通公司是数字化工厂的先行者，在具体的生产管理实践中已经取得传统产业升级、劳动强度减轻、生产效率提升、生产成本降低及生产环境改善等多方面的实际成效。尤其是安全管理方面，更是十分突出，配药机器人的投用将减少职业卫生伤害，工艺创新后根除了盐酸带来的重大安全隐患，底流泵改造减轻了劳动强度和潜在伤害。与此同时，回收率将基本稳定在58%—60%之间。随着技术的进步，数字化工厂要达到更快速、更柔性、更有效、更高质的生产目标，盐湖股份公司会更新对数字化的认识和认知，在不断探索与尝试中最终实现钾肥生产与数字化无间融合，推动国家钾工业质的飞跃。