新型豪华人造门木门是采用气凝性胶凝材料作基料，以无机活性填料和有机植物纤维为填料，经科学配方简单制作而成。该制品具有极好得物理力学性能，其静曲强度>7.8Mpa，软化系数≥0.8，系数，吸水率≤10％，板面握钉力≥900N。还具有较好得耐磨性和抗冲击性突出的防火性能（不然材料A级）及低收缩率（收缩为0.5~0.7MM/M）。
　　该产品主要材料来源于我国丰富的农业废弃物——植物秸秆、麦秸、稻草、稻壳、玉米杆、高粱杆等，其生产成本低廉，制作工艺简单，外观和实木门一样，纹理清晰，质量优异，是目前市场上最具开拓性的理想代木制品。
　　附：气凝性胶凝材料MgO.MgC12.H2O体系的化学反应过程：
①MgO(原材)+H2O=Mg(H2O)
②Mg(H2O) Mg+2OH
③Mg+OH+H2O→5-1-8、3-1-8、Mg(OH) 2
　　一、主要材料
　　1、氧化镁（MgO）:白色或米色粉末，龄前相对密度3.26~34.3不溶于水及醇，溶于酸和铵盐溶液，与氯化镁溶液混合易胶凝硬化；无毒，露置于空气中时易吸收空气中的二氧化碳和水分而生成碱式碳酸镁并变硬，有高度的耐火绝热性能。要求氧化镁含量≥85％，烧失量≤8％，存放于干燥处，避免受潮。
　　2、氯化镁溶液：也称卤水，是将氯化镁放入大容器中加清水溶化，然后用波美比重计测量波美浓度达到22~28度即可。一般100g 氯化镁：85g 水的比例提前浸泡24小时。工业氯化镁（MgC12）:黄褐色固体，有片状和颗粒状两种，要求氯化镁含量≥45％，碱金属氯化物≤0.9，存放于低温干燥处，防止溶化受潮结块。
　　3、植物桔杆:有机填料，植物秸秆粉碎成粉末要求无杂质、霉烂、变质，其含水率应小于20％，含泥量应小于5％.可选用麦秆、稻草、稻壳、玉米杆、高粱杆、芝麻杆、向日葵杆、烟草杆等。
　　4高效活性剂：无机填料黄色粉末，质地柔软而滑腻，细度400目，相对密度2.7~2.8，微溶于稀无机酸，不溶于水和乙醇，化学性质稳定，有较好的耐酸碱性、耐火性、绝热性、吸水性、亲油疏水性及吸附性，存放于阴凉干燥处，避免受潮。
　　5、玻璃纤维布：中碱性无捻粗纱布网布，平织。①规格3.5X2.5，宽度为1200mm、1000mm、　870mm,厚度0. 3±0.05mm，比重160±15g/㎡。②规格4×4，狂度1300mm、100mm，厚度0.13±0.01mm，比重60±3g/m2.
　　二、制作工具
　　1、台称（100kg磅称）  2、工作台  3、剪刀（缝纫用）  4、尺子（卷尺）  5、瓦工抹子  6、容器（大小盆子或桶）  7、妥子  8、刷子  9、搅拌机  10、切割锯
　　三、技术配方
　　 1、产品配方及制品
产品配方:
细料：重质氧化镁    100
氯化镁溶液    100~120
高效活性剂    10
植物秸秆      5~10
粗料： 重质氧化镁    100
氯化镁溶液    120
高效活性剂    10
植物秸秆      40~60
配制：按比例称好原材料，将重质氧化镁、高效活性剂、氯化镁溶液用量的70％加入搅拌机搅匀后再加入其他原料搅拌充分搅匀后在将剩余的氯化镁溶液加入搅拌即可。
　　2、模具配方及配制
模具配方：重质氧化镁    100
氯化镁溶液    100
高效活性剂    12
配制：按比例称好原料后将重质氧化镁、高效活性剂、氯化镁溶液加入，搅匀即可。

四、工艺流程图

　　五、注意事项
　　1、模具制作
　（1）按产品的标准规格制作，长度、厚度误差小于1mm ，宽度误差小于0.5mm，对角线误差小于1mm；
　（2）平整度：水平线误差不超过1mm
　（3）表层漆面光滑不易脱落，附着力强，以提高使用寿命；
　（4）锁口、合页口、门吸位置尺寸要标记并准确无误；其有关配件尺寸也要准确无误；
　（5）合模定位插座准确并安装牢固，保证合模不得动。
　　2、模具使用
　（1）使用前检查模具是否合格，不合格不准投用。
　（2）模具清理：脱模后由操作者马上清理干净，不得拖延。清膜时用规定的扁铲轻轻清除所粘料块，防止划伤模具。合模前把模具外面的余料擦干净。
　（3）生产制作前，先擦好脱模剂，做其均匀到位，不留死角，新模具擦两边待脱模剂干燥后方能使用。
　（4）待用模具要放置在平整处，大、小要对齐，保证模具完好无损。
　3、配料
　（1）原材料质量标准必须达到使用要求（详见主要原材料），重质氧化镁，存放过程中最后使用塑料布封存，防止受潮结块。
　（2）复合料配方由制定人以文字下达给配料工执行，如需调整也要以文字进行更动，防止口头随意变动。
　（3）严格根据配方进行配料，配比准确，逐料过秤，计量无误并按规定顺序投料，防止颠倒，坚持五袋氧化镁混合均匀后投入使用。
　（4）搅拌机搅拌时间不少于15分钟，搅拌均匀，稀稠适度，确保适用。
　（5）配料批量：根据产品数量，制作时间消耗定额、成料凝固时间等条件进行适量配料，防止存料凝固浪费。
　（6）分发成料时按耗定额过称分发，以保证产品的质量基本一致。配料、分料要过筛必须筛，杜绝出现料块，影响产品质量。
　（7）配料所用设备、工具、计量器具应及时清洗、检查，保证完好整洁，计量准确，每周检查核对一次。
　4、下料
　（1）纤维布：门板大、小面各两屋4X4纤维布和两层3.5X2.5纤维布，长、宽度满足产品需要后的余量不足不超30mm（以下4X4纤维布称薄纤维布，3.5X2.5纤维布称厚纤维布）。
　（2）秸秆条：可先将秸秆粉拌成的粗料用模具把它做成规格2000mmX31mmX33mm的秸秆条（如果在秸秆资源不丰富的地方，可选用泡沫板来代替使用要求泡沫板重量8Kg/ m3，厚度为30±0.25mm）。门板四边的秸秆条，高度为31mm，中间秸秆高度为33mm，不可以放错否则会出现高低不平。

　（3）下料：纤维布和秸秆条要分类码放，不得混淆。分发按消耗定额执行，不得随便拿用。
　5、制作
　（1）在模具四角和三个合页口分别放薄纤维布（200mmX500mm）各一块，位置放正，刷透面料，此处是质量控制点，，应特别注意。
　（2）铺上第一层薄纤维布时，纤维布要拉直对正边角，做到横平竖直，松紧适度，涂刷时从中间部位中间往四周逐渐进行，防止纤维布皱折和过度绷紧造成产品出现气泡、掉角等问题。
　（3）在第一层纤维布上刷料时，也是从中间往四周展刷，一手按住纤维布，一手刷料，做到网格无错动，刷料均匀到位，不留死角，此处也是质量控制点，应高度重视。
　（4）铺第二层纤维布时，刷法一样，但千万不能将底层纤维布挪动，否则仍会出现气泡、掉角等现象。
　（5）铺完第四层厚纤维布刷匀刷透后，将四角多余的纤维布剪去时，不能挪动以刷好的纤维布。四边余处的纤维布分三层折叠在模具边框上，要求上边高出模具不少于10mm，下边与模具内相连。
　(6)在锁口、合页口、门吸、门板四角及门底填上粗料，位置准确，高度与模具持平，长、宽度专用模框填满，此处为突出质量控制点，严防疏忽。
　(7)放置秸秆要：位置要准确，高度、长度适宜。门中间秸秆条的左、右、上三面包薄纤维布一层，并于板面搭连30mm，用细料刷透；四边的秸秆条用门板上已铺好的厚、薄纤维布余出部分包好，用细料刷透，用瓦工抹子顺模具边框抹平纤维布，于模具持平。
　（8）用平尺检测秸秆条的高度，中间的秸秆条要高出模具1~2mm，锁口处增加的粗料与模具持平。
　(9)合模前调好稀稠合适的细料，沿模具四边浇成宽15mm、高5mm左右的料圈，锁口处也要多浇一些，此处也是质量控制点，要严格要求。
　6、合模
  （1）合模前：检查大面的锁口、合页口、门吸位置尺寸是否准确，秸秆条高度是否合格、检查小面粘接料的位置是否准确，料量是否合适均匀，保证门板粘的牢、对的正、不超厚，小面放置的底板保证平整，无积存杂物。
  （2）合模：大小面要对正接准，检查是否粘好，有无缝隙，如有缝隙立即采取措施纠正。
 (3) 合模后：码放层数最高不超过8块，块与块之间放置隔离板，以利通风，并做到位置准确平整，无积存杂物，最顶层放置厚板压实、压平。

　7、脱模
 （1）产品凝固好（用指甲划不动）方能脱模，一般在温度、湿度达到要求的情况下，24小时实现脱模，已能脱模的产品及时脱模，不得拖延到次日。
 （2）脱模先分开大小面，然后将大面四角垫好，下面铺一张泡沫板，抬起铁管进行震动，抬起高度不超过300mm，而且自然下落，防止用力过猛损伤模具。
 （3）脱模出来的产品要标出制作人及日期，在平整处码放整齐
 （4）脱模后的模具及时转交操作者清理。
　8、切边
 （1）切边切割锯要锋利，定位要准确、高度准确，保证适用。
 （2）切边作业由主锯手负责，切割锯靠紧门边，掌握好角度和切割速度，保证尺寸无误，防止凹凸不平和崩坏边角，副手两人，听从主锯手的指挥。
 （3）合页口处出现余料，用刨刀除净。
 （4）搬运码放，防止磕碰、划伤，做到码放平整。
　9、养护
　产品脱模修边后，成品要进行为期一周的温、湿养护期间温度不低于10℃，温度不小于70%。温、湿养护期过后，可将产品放置通风干燥的地方进行自然养护，一般需要3~10天，以产品表面完全硬化为标准。为了缩短产品的硬化时间，可以产品的下一端钻一个上孔，以提高产品的硬化速度。
产品养护好后方能进行上色处理。养护期间一定要保证温、湿度及充分的养护时间，否则产品会出现返卤，泛霜等现象。
　10、制作环境
（1）工作台平整、清洁。
（2）车间内要具备一定的温度，四周和工作台下最好堆放受潮锯末，温度以手捏滴水为准。
（3）车间温度冬季最好不低于16℃，温度要求不达到90%，其他季节不低于70%。
　六、制作方法
　（一）模具制作（大小面两块）
　1、大面制作：
　①准备材料：玻璃纤维布、铁框  ②配料：参见技术配方  ③制作：先将大面模型涂匀脱模剂，待干后将配好的料用舀子分段倒在模型上，用刷子刷匀后再铺一层薄的纤维布，以中间为中心向两边轻刷，刷匀后将四个角的纤维布用剪刀剪掉，然后再用舀子倒上料，仍以中间为中心，向两边适当用力刷，刷匀刷透后再铺一层薄的纤维布，以同样的方法刷匀后分别铺第二层厚的纤维布，刷匀后将铁框放在模型上，倒上料将边上剩余的纤维布卷过来，叠在铁框上，叠平后再铺第二层厚的纤维布（窄的）以同样的方法刷匀刷平即可。

　2、小面制作：
　先将小面模型上涂匀脱模剂，待干后将配好的料用舀子分段倒在模型上，然后用刷子均匀涂刷后铺一层薄的纤维布，以一边对齐平铺在模型上，以中间为中心向两边轻刷，刷匀后再用舀子倒上料，仍以中间为中心，向两边适当用力刷，刷匀刷透后再铺第二层薄的纤维布，以同样的方式刷匀后分别另铺第四层的纤维布，刷匀刷透即可。
为了使模具的背面平整，外观大方，可以制品做完5小时后用瓦工抹子在上面压一下。（二）产品制作
　1、 大面：先在模具内涂匀脱模剂，待干后将配置好的细料用舀子分段倒在模具内，用
刷子在模具内，以中间为中心，分四块均匀涂刷，刷匀后铺第一层薄的纤维布，同样以中间为中心，分四块用刷子轻刷，先刷高出，让纤维布紧贴模面，刷匀刷透后再用舀子倒上细料，仍以中间为中心，分由块用刷子由外向内，适当用力涂刷，刷匀刷透后铺第二层薄玻纤布，同样的方法刷匀刷透后，铺第三层、第四层厚纤维布，刷匀刷透后，将模具四个角的纤维布用剪刀剪掉，然后将模具四周剩余出来的厚的纤维布折叠包在模具四周内侧，用细料刷匀刷透。再将已配制好的粗料沿模具四周放32mm×30mm（可先用模具和粗料做成秸秆条），锁扣位置加宽100mm，然后再用薄的纤维布的粗料块包起来，涂上细料，刷匀刷透。把模具四周清理干净，抹上机油，将细料拌稠，用舀子浇到模具四周及中间的粗斜体（或秸秆条）上，等待合模。
　2、小面：先将模面涂匀脱模剂，待干后将已配制好的细料分段倒在模面上，用刷子在模面上以中间为中心，分四块均匀涂刷，刷匀后铺第一层薄的纤维布，仍以中间为中心分四块用刷子轻刷，先刷高处，让纤维布紧贴模面，刷匀刷透后，再用舀子倒上细料，仍以中间为中心分四块用刷子由外向内适当用力均匀涂刷，刷匀刷透后，再铺第二层薄的纤维布。同样的方法，刷匀刷透后铺第三层、第四层厚纤维布，刷匀刷透后将模具两端（模面有方木的一端），在离方木20㎜处，用剪刀剪掉纤维布，然后将模具两长边剩余的纤维布沿模面的一条线包在内侧，对齐模线条，用刷子将纤维布刷平。
小面做好后，放置于平台上，将大面翻过来以大、小面线对线扣在上面，盖上一张平板，人在上面从中间向四周走三圈后，再用沙袋均匀受力，压在上面（一般用五个袋子装，约重180㎏），等待固化，约24小时后即可脱模，脱模后和切割锯紧贴门边将多余部分清理，保证门板尺寸无误。