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菱镁轻质隔墙板生产注意事项
首先要完全了解熟悉氧化镁的各项理化标指，了解建筑用氧化镁和其它用途面氧化镁的不同特点。建筑用氧化镁必须是高硅低钙且活性应在65%±2之间，不得小于这个标准；要满足于这个标准，选择氧化镁的参数必须在：含量；MgO 80-86%；活性CaO 1-1.5% SiO2 5.5-6.5% ;Ae2O3 2.2-2.9% ;Fe3O4 3.0-4.0% 烧失量3-11% 即可。
在实际应用中氧化镁的指标不尽相同，给生产都带来了很大麻烦，因此各地区制作方法也各不相同，其根本就是要满足于生产之要求去制定配方。配方的关键因素有三个方面（1）天气温度变化，（2）氧化镁的含量和烧失量，（3）氯化镁溶液的波美度。
三者之间有着不可分割的内涵且每时每刻都不能忽略，因此要想正确应用于生产配方中就必须灵活多样地掌握和应用三者之间的关系。
先说一下温度与氧化镁烧失量的关系：两者之间成反比，就是说温度越高氧化镁的烧失量就越低且含镁量就高。氯化镁溶液的波美度则要根据天气温度和氧化镁的指标来制作。三者之间并不是单一固定的。生产厂家应严把各种材料质量关由其是生产中的主要材料如：氧化镁，氯化镁及玻璃丝布无纺布等，应根据具体情况按比例和质量区别选择。
生产工艺配制
1产前准备
按时气温及所购买的氧化镁指标配溶液,按不同情况添加化学元素,溶液必须在生产前一天制作使溶液充分反应,让其完全沉淀方可使用.
各类干料应分别码放。按配方比例 秤量好装入袋中放在搅拌工作台上待用。
将玻璃丝布上在制板机的导支架上。
脱模剂的配制：以1份乳化油：4-6份水配制，把要配制的水加热到40℃时加入乳化油使其充分溶解，冷却后即可使用。
2工艺配制
按设计要求配制工艺，如要求板面光洁则须按其过浆工艺制作 在实际操作中应根据情况不同而设制。整体制作工艺配置如下：
轻质复合保温墙板制作工艺
整体制作为滚动工艺：1入模板—2玻纤布—3搅拌料—4玻纤布—5加入聚苯乙烯板—6搅拌料填缝—7玻纤布—8搅拌料—9玻纤布—10压面—11进入反应固化期6-18小时脱模—12进入养生区—13水化处理18-24小时—14自然养生48小时—15入成品入库。
3、脱模后期处理
菱镁墙板在脱模后只有反应到60-80%，余下20-40%则是脱模后养护中反应的。养护过程中注意事项：
1 脱模时应将板脱在平台上面保持板的底部平整。
2 码垛高度不得高于1.2m。
3 必须注意板的后期升温，温度不得高于55℃
4 注意温度化，必要时在地上洒水。
5 72小时后须倒垛进入锯切工艺，复合墙板则须5天后进入锯切。
4、锯切工艺
应按设定尺寸进行切割，切割前将板四边打平，平落在切割工作台上。执行切割的各项板的标准，按操作规程作业。
搅拌工艺流程
备料：氧化镁、草木粉、粉煤灰，及其它各项，按配方给定数量称量好装袋备用。同时将 配制好的溶液从溶液池内吸到高位料箱内备用。
1、投氧化镁、草木粉、粉煤灰进行干混，混开以后。
2、开动搅拌机（转数/39-49转）
3、加入配制好的氯化镁溶液
4、搅拌机可反正转搅动，搅拌时间一般8-10分钟
5、待搅拌5-8分钟时加入高效改性助剂324（100ml）
6、调制搅拌料的稠度比，将料稠度比调到68-70即可下料
7、搅拌过程中要常看料的混合情况，时间不能搅的太久。
8、应穿戴好防护用品，以免发生安全事故。
5、应注意的问题
氯氧镁墙体板制作应注意的各项问题
1 氧化镁的各项技术指标
2 氯化镁的各项技术指标
3 玻璃丝布的配置（应按其产品的不同进行配置）
4 后期的保养，实行全面质量管理。
5 配方的实地应用及相应的工艺配置
6 板材切割后的成品管理
7 搅拌过程中必须严格搅拌工艺
8 根据原材料的不同，及性能灵活处理。
9 天气变化主要表现于温差和潮湿比的不同，表现变化大时须要调节配方。
10 天气变化与氧化镁的烧失量含量成反比，与氯化镁的波美比成反比。
11注意天气变化和氧化镁烧失量，合理配制氯化镁溶液的波美比。
6、波美比的计算方法：
溶液必须在生产前一天制作使溶液充分反应，使其完全沉淀方可使用，应控制溶液内的杂质，必要时要加以过滤。
例如：波镁度22.5 则是22.5÷45（氯化镁含量）=0.5 以1000㎏计算是1000÷0.5=500㎏，即每1000㎏的溶液中加氯化镁500㎏，水500㎏，这只是理论计算方法实际调配时应以波美计的刻度为准。如：制作26度溶液则26÷45（氯化镁含量）=0.578，即每1000㎏的溶液中加氯化镁578㎏，余下为水432㎏。
7、天澍轻型墙体助剂配置工艺
1、按比例将:TS、10kg OS-15、2.5-2.8kg OP-10、0.8-1.1kg (10:1:2.5)
2、先将TS加入水中完全熬化，依次加入OS-15，OP-10搅拌均匀直至完全融化。
3、待TS高效改性助剂完全冷却后装入储存塑料桶内以备搅拌混合料时应用。
8、嵌缝胶凝剂配方
氧化镁100kg氯化镁溶液适量，按适量比例加入天澍改性剂1-2%，脲醛树脂2-3%，使用时可按使用量按比例缩放，制作时可适量加入珍珠岩粉末2-3% 。
在实际应用中氧化镁的指标不尽相同，给生产都带来了很大麻烦，因此各地区制作方法也各不相同，其根本就是要满足于生产之要求去制定配方。配方的关键因素有三个方面（1）天气温度变化，（2）氧化镁的含量和烧失量，（3）氯化镁溶液的波美度。
三者之间有着不可分割的内涵且每时每刻都不能忽略，因此要想正确应用于生产配方中就必须灵活多样地掌握和应用三者之间的关系。
先说一下温度与氧化镁烧失量的关系：两者之间成反比，就是说温度越高氧化镁的烧失量就越低且含镁量就高。氯化镁溶液的波美度则要根据天气温度和氧化镁的指标来制作。三者之间并不是单一固定的。生产厂家应严把各种材料质量关由其是生产中的主要材料如：氧化镁，氯化镁及玻璃丝布无纺布等，应根据具体情况按比例和质量区别选择。
生产工艺配制
1产前准备
按时气温及所购买的氧化镁指标配溶液,按不同情况添加化学元素,溶液必须在生产前一天制作使溶液充分反应,让其完全沉淀方可使用.
各类干料应分别码放。按配方比例 秤量好装入袋中放在搅拌工作台上待用。
将玻璃丝布上在制板机的导支架上。
脱模剂的配制：以1份乳化油：4-6份水配制，把要配制的水加热到40℃时加入乳化油使其充分溶解，冷却后即可使用。
2工艺配制
按设计要求配制工艺，如要求板面光洁则须按其过浆工艺制作 在实际操作中应根据情况不同而设制。整体制作工艺配置如下：
轻质复合保温墙板制作工艺
整体制作为滚动工艺：1入模板—2玻纤布—3搅拌料—4玻纤布—5加入聚苯乙烯板—6搅拌料填缝—7玻纤布—8搅拌料—9玻纤布—10压面—11进入反应固化期6-18小时脱模—12进入养生区—13水化处理18-24小时—14自然养生48小时—15入成品入库。
3、脱模后期处理
菱镁墙板在脱模后只有反应到60-80%，余下20-40%则是脱模后养护中反应的。养护过程中注意事项：
1 脱模时应将板脱在平台上面保持板的底部平整。
2 码垛高度不得高于1.2m。
3 必须注意板的后期升温，温度不得高于55℃
4 注意温度化，必要时在地上洒水。
5 72小时后须倒垛进入锯切工艺，复合墙板则须5天后进入锯切。
4、锯切工艺
应按设定尺寸进行切割，切割前将板四边打平，平落在切割工作台上。执行切割的各项板的标准，按操作规程作业。
搅拌工艺流程
备料：氧化镁、草木粉、粉煤灰，及其它各项，按配方给定数量称量好装袋备用。同时将 配制好的溶液从溶液池内吸到高位料箱内备用。
1、投氧化镁、草木粉、粉煤灰进行干混，混开以后。
2、开动搅拌机（转数/39-49转）
3、加入配制好的氯化镁溶液
4、搅拌机可反正转搅动，搅拌时间一般8-10分钟
5、待搅拌5-8分钟时加入高效改性助剂324（100ml）
6、调制搅拌料的稠度比，将料稠度比调到68-70即可下料
7、搅拌过程中要常看料的混合情况，时间不能搅的太久。
8、应穿戴好防护用品，以免发生安全事故。
5、应注意的问题
氯氧镁墙体板制作应注意的各项问题
1 氧化镁的各项技术指标
2 氯化镁的各项技术指标
3 玻璃丝布的配置（应按其产品的不同进行配置）
4 后期的保养，实行全面质量管理。
5 配方的实地应用及相应的工艺配置
6 板材切割后的成品管理
7 搅拌过程中必须严格搅拌工艺
8 根据原材料的不同，及性能灵活处理。
9 天气变化主要表现于温差和潮湿比的不同，表现变化大时须要调节配方。
10 天气变化与氧化镁的烧失量含量成反比，与氯化镁的波美比成反比。
11注意天气变化和氧化镁烧失量，合理配制氯化镁溶液的波美比。
6、波美比的计算方法：
溶液必须在生产前一天制作使溶液充分反应，使其完全沉淀方可使用，应控制溶液内的杂质，必要时要加以过滤。
例如：波镁度22.5 则是22.5÷45（氯化镁含量）=0.5 以1000㎏计算是1000÷0.5=500㎏，即每1000㎏的溶液中加氯化镁500㎏，水500㎏，这只是理论计算方法实际调配时应以波美计的刻度为准。如：制作26度溶液则26÷45（氯化镁含量）=0.578，即每1000㎏的溶液中加氯化镁578㎏，余下为水432㎏。
7、天澍轻型墙体助剂配置工艺
1、按比例将:TS、10kg OS-15、2.5-2.8kg OP-10、0.8-1.1kg (10:1:2.5)
2、先将TS加入水中完全熬化，依次加入OS-15，OP-10搅拌均匀直至完全融化。
3、待TS高效改性助剂完全冷却后装入储存塑料桶内以备搅拌混合料时应用。
8、嵌缝胶凝剂配方
氧化镁100kg氯化镁溶液适量，按适量比例加入天澍改性剂1-2%，脲醛树脂2-3%，使用时可按使用量按比例缩放，制作时可适量加入珍珠岩粉末2-3% 。
