1 总则
　　1.0.1 本规程适用于以氧化镁和氯化镁为主要原料，以玻璃纤维布为增强材料，加入添加剂制成的玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道和管道部件。
　　1.0.2 按本规程的技术要求制作和安装的通风管道，还应符合我国现行有关技术规范的要求。
2 术语
　　2.0.1 中碱玻璃纤维布：采用白金坩埚拉丝，含碱金属氧化物约为12%左右的玻璃纤维织成的布。
　　2.0.2 高碱玻璃纤维布：采用陶土坩埚拉丝，含碱金属氧化物为14%以上的玻璃纤维织成的布。
　　2.0.3 通风管道：输送空气和空气混合物的各种风管和风道的总称，习惯上称风管。
　　2.0.4 风管部件：弯头、三通、四海、大小头等风管的连接件。
　　2.0.5 添加剂：又称外加剂，为改善氯氧镁水泥的某些性能而掺入其中的物质。
3 主要原材料技术性能要求
　　3.0.1 氧化镁理化性能应符合表3.0.1的要求。

　　3.0.2 氯化镁的理化性能应符合表3.0.2的要求。

3.0.3 玻璃纤维布要求
　　1 应采用中碱玻璃纤维布，不应采用高碱玻璃纤维布。
　　2 玻璃纤维布经纬线应为1：1的网格布。玻璃纤维布厚度可分别采用0.1 mm、0.2 mm、0.3 mm、0.4 mm。
4 技术要求
　　4.0.1 通风管道的理化性能应符合表4.0.1的要求。

　　4.0.2 风管制作尺寸：圆形风管应以内径为准；矩形风管应以内边长为准。管段的长度宜为1.5 m~2.5m。
　　4.0.3 矩形弯管宜采用内、外弧形矩形弯管，弯曲半径应为1~1.5倍的风管直径或风管当量直径。
　　4.0.4 圆形风管、矩形风管的三通或四通，其夹角除按设计要求外，宜为15~60°角，夹角的允许偏差应小于3°。
　　4.0.5 风管和风管部件外观质量应符合下列要求：
　　1 风管和风管部件内外表面应平整光滑、圆弧均匀，厚度均匀，无麻点气泡、裂纹，无外露玻璃纤维，无返卤现象。
　　2 风管和风管部件的管筒宜与法兰整体制作，并应互相垂直，法兰厚度均匀，法兰端面与风管轴线垂直度的偏差不应超过1度。
　　4.0.6 风管和风管部件的管壁厚度应符合表4.0.6的规定。

　　4.0.7 风管法兰的规格应符合表4.0.7的规定

 表4.0.9-1  风管管筒铺放玻璃纤维布的规格及层数

4.0.8 保温风管法兰宽度，应在风管法兰宽度尺寸的基础上，加上保温层和保温层的保护层厚度。保护层厚度为1.5~2.0 mm。
　　4.0.9 风管铺放玻璃纤维布的规格及层数应符合表4.0.9-1、
表4.0.9-2、

表4.0.9-3的规定。
4.0.10 风管应将管壁制成夹层，保温夹层厚度应根据设计要求而定，夹层内填充材料的燃烧性能，应符合我国现行防火规范有关规定。
5 制作
　　5.0.1 风管制作，宜在环境温度不低于15℃的条件下进行。
　　5.0.2 制作风管前，氧化镁宜进行检验，性能合格的才能使用。
　　5.0.3 风管模具所用材料，可采用木材或塑料制作，模具尺寸必须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光滑。
　　5.0.4 玻璃纤维布下料时，必须保证玻璃纤维布接缝处搭接宽度不少于50 mm，玻璃纤维布铺置接缝各层应错开，铺放时每层必须铺平、拉紧，保证产品各部位厚度一致。法兰处的玻璃纤维布应与风管连成一体。
　　5.0.5 制作浆料宜采用拌合机拌合。人工拌合时必须保证拌合均匀，不能夹杂生料。浆料必须边拌边用，有结硬的浆料不得使用。
　　5.0.6 风管养护时环境温度不宜低于15℃，不得有日光直接照射和淋雨。养护场地地面必须平整，防止产品固化时变形。
　　5.0.7 风管和部件固化成型宜达到一定强度后方可脱模，脱膜必须进行修理，除去毛刺和尘渣。
6 安装
　　6.0.1 风管各管段的连接，应采用可拆卸的型式。风管和部件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。
　　6.0.2 直接与通风机空调机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后安装。
　　6.0.3 风管和部件在安装前，内壁必须擦拭干净，做到无浮尘和其它杂物。
　　6.0.4 法兰破损和脱落处应完全修复后才能安装。
　　6.0.5 支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固，预埋件的埋入部分不得油漆，并应除去油污。
　　6.0.6 风管支吊托架间距如设计无特殊要求应符合下列规定：
1 水平安装：当圆管直径、矩形管大边长小于500 mm时，间距不应超过4000 mm；当圆管直径、矩形管大边长为501~2000 mm时，间距不应大于3500 mm；当圆管直径矩形管大边长大于2000 mm时，间距不应大于3000 mm。
2 垂直安装：间距不应大于4000 mm，但每根立管固定件不应少于2个。
　　6.0.7 保温风管支、吊、托架的间距，如无设计要求，应按下列规定安装：
1 水平安装：圆管直径、矩形管大边长小于500 mm时，间距不应大于3500 mm；圆管直径、矩形管大边长为501~2000 mm时，间距不应大于3000 mm；圆管直径、矩形管大边长大于2000 mm时，间距不应大于2500 mm。
2 垂直安装：间距应不大于3000 mm，但每根立管固定件不应少于2个。
　　6.0.8 悬吊的风管，应在适当处设置防止风管摆动的固定点。
　　6.0.9 支、吊架应避开风口、阀门、检查门等处。
　　6.0.10 安装在支、吊架上的圆形风管，应设托座。
　　6.0.11 风管支、吊架用材，应符合下列规定：
　　1 风管支、吊架应用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作。
　　2 托座扁钢：圆管直径小于500 mm时，托座应使用不小于25×5扁钢；圆管直径为501~1000 mm时，托座应使用不小于25×6扁钢；圆管直径大于1000 mm时，托座不应使用扁钢，只能采用角钢。
　　3 支架角钢：圆管直径、矩形管大边长小于500 mm时，应使用不小于30×30×4角钢；圆管直径、矩形管大边长小于1000 mm时，应使用不小于32×32×4角钢；圆管直径、矩形管大边长大于1000 mm时，应使用不小于40×40×4以上型号的角钢；圆管直径、矩形管大边长大于2000 mm时，应使用50×37×4.5以上的槽钢。
　　4 吊杆圆钢：圆管直径、矩形管大边长小于500 mm时，应使用直径不小于6 mm圆钢；圆管直径、矩形管大边长小于1000 mm时，应使用直径不小于800 mm圆钢；圆管直径、矩形管大边长度大于1000 mm时，应使用直径不小于10 mm圆钢。
　　6.0.12 风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆，风管螺栓必须使用镀锌螺栓。
　　6.0.13 保温风管的支、吊架应设在保温保护层外部，不得损坏保温保护层。
　　6.0.14 法兰垫料厚度宜为3~5 mm，垫料不得凸入管内；连接法兰的螺栓其螺母应在法兰的同一侧；在紧固法兰螺栓时应在对称位置上同时紧固。
　　6.0.15 法兰垫料的材质，如设计无特殊要求，应符合下列规定：
　　1 输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵垫板。
　　2 输送空气温度高于70℃的风管，应用石棉橡胶板；输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板、软聚氯乙烯板。
　　3 除尘系统的风管应用橡胶板。
　　6.0.16 风管水平安装时，水平度的允许偏差每米不应大于2 mm，总偏差不应大于20 mm。
　　6.0.17 风管垂直安装时，垂直度的允许偏差每米不应大于2 mm，总偏差不应大于20 mm。
7 检验
　　7.0.1 风管理化性能的检验，应按本规程附录A：通风管道理化性能试验方法进行。
　　7.0.2 检验样品的养护期不得少于28天。
　　7.0.3 风管规格尺寸检验：圆形管应以内径为准；矩形管应以内边长为准，应使用金属刻度尺、钢卷尺检验，风管的厚度应使用千分尺检验。
　　7.0.4 外观检验：目测风管外观是否平整光滑、厚度均匀，有无坑包、麻面、裂纹及返卤现象。
　　7.0.5 风管的检验，分出厂检验和型式检验两类。
　　1 出厂检验：产品出厂前应进行出厂检验。检验项目为本规程中的外观、规格尺寸、表观密度、吸水率。
　　2 型式检验：型式检验项目为技术要求的全部项目，在正常情况下，每年进行一次检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：
　　1）氧化镁贮存个月以上时；
　　2）原材料生产厂家的原材料或生产工艺改变，可能影响产品性能时；
　　3）产品停产六个月恢复生产时；
　　4）新产品完成试制鉴定前；
　　5）质量监督机构提出进行型式检验时。
　　7.0.6 型式检验应在出厂检验合格产品中抽样，最少不得少于2件，检验结果如有一项不合格，应加倍抽样复查，若仍有不合格的项目，则型式检验为不合格。
　　7.0.7 检验报告应包括以下内容：
1 送检单位和产品名称；2 样品编号和规格尺寸；3 检验项目名称；4 检验条件；5 检验结果和技术指标；6 检验人、报告审查人、报告日期和其它。
　　8 标志、贮存、包装及运输
　　8.0.1 产品标志：风管和风管配件应在明显部位做标志。标明生产厂名、商标规格、产品系统编号、生产日期等。
　　8.0.2 贮存产品：存放场地必须平整，地面不得有积水，不同系统的风管和配件应按不同规格分别整齐堆放，室外堆放应有遮盖，不得日晒雨淋。
　　8.0.3 应根据用户要求进行包装。可采用草绳或草包捆扎。
　　8.0.4 产品运输时，运输工具底板应平整，应将产品捆扎牢靠，防止滑动和碰撞；并应有遮盖措施，防止日晒雨淋；装卸搬运时应小心轻放，不得乱堆乱放，严禁抛掷。