因此脱模后要注意保温、保湿养护，正确的做法是在成型温度10-35℃下，体系反应温度不超过70'C，脱模后保持自身水化热和排湿的情况下养护3-5天，然后进行干空养护。切忌在脱模后进行干燥，否则未反应的Mgcl2伴随水份的溢出，迁移到制品的表面，水份蒸发后留下 造成返卤，泛霜，同时强度要损失10-20%.
2）切忌采用高浓度卤液和加热方式成型养护镁质材料制品。采用高浓度卤液或者加热，会造成反应速度过快，使部分氯化镁来不及参加反应而游离出来，会导致返卤、泛霜。反应温度过高和反应过速会产生热膨胀应力及晶体生产应力集中，从而造成结晶结构网的破坏，致使制品产生裂纹和酥脆现象。
3）不合理的工艺会导致造成返卤、泛霜的现象，通常有如下的情况：
A：搅拌不均匀，特别是采用单抽搅拌，被搅拌浆料易形成涡流和死角，不能形成充分碰撞、冲击、翻涌、磨擦达到充分混合均匀的目的，这样不能使反应组合物达到界面充分结合，以至有局部反应过激，局部反应又不完全，会造成制品强度不均的变形和返卤。正确的搅拌机应选择双轴且能自转与公转而且能变速，最高的搅拌速度能达到90-100r/min，若采用单轴搅拌机也应考虑设置倒顺开关和变速装置。
B：忌用 促凝液调整料浆稠度。
这种情况常发生在填充料加量过大，造成操作稠度大，操作合易性差或料浆停滞时间较长，自身反应发热稠度加大而造成浇注流动度差的情况下，操作者往往加入 液进行调整稠度这是错误的。因为这破坏了组成的克分子比关系，必然导致镁质材料中 过剩，返卤现象也就在所难免了。在实际生产中发生稠度变大的情况时，可用相当料浆量2-5％的1.5％的浓度的磷酸溶液加以调节。
II、泛霜镁质材料制品的表面所析出的粉状物或遮盖物即为泛霜。形成泛霜物大致有如下情况：
A : Nacl霜：它的主要成分是Nacl和少量的Kcl和 ，这主要是组份中上述杂质含量较高，特别是 中的含上述杂质较高，易于形成Nacl霜，霜易溶于水，可擦洗掉。限止Nacl的含量，自然可减少这种霜的形成。
