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发泡技术在菱镁制品生产中的应用
来源:青海镁业 | 作者:pmoa809fde2 | 发布时间: 2016-07-12 | 27744 次浏览 | 分享到:


    ③有利于降低菱镁制品的成本
    发泡剂l公斤仅10多元,可制出2~3m3的泡沫,每m3仅几元,远低于珍珠岩及锯末的造价,锯末也要几十元。以发泡取代锯末及珍珠岩可直接降低制品成本。
  另外,以发泡取代珍珠岩和锯末,可大幅降低卤水用量。目前,氯化镁价格仍在攀升。降低氯化镁用量,也可间接降低制品成本。
    二、主要技术原理
    (1)发泡原理
    菱镁发泡同水泥、石膏的发泡原理相同,有化学发泡与物理发泡两种方法。化学发泡是采用化学发泡剂与菱镁体系产生化学反应释发气体而发泡,物理发泡则是采用表面活性剂发泡剂,通过发泡机把发泡剂水溶液制成泡沫,再把泡沫与菱镁浆体混合,化学发泡不需发泡机,物理发泡则必须使用发泡机。
    化学发泡的优点是制品强度高于物理发泡(在同等密度时),而且可形成较大的气孔。它的缺点是工艺不易控制,对气温十分敏感,规模化生产必须配备恒温车间或养护窑,而且发泡剂用量大,发泡成本较高(每立方需几十元)。另外,它不适合于辊压工艺。
    物理发泡的优点是发泡成本低,发泡剂用量少(每立方只需0.3~0.7kg)、对气温不敏感,10℃以上均可生产、工艺易于控制,生产难度小,可适合于各种工艺。它的缺点是强度不如化学发泡,硬化速度也低于化学发泡,且只能制出泡径小于lmm以下的微孔制品,不能形成大泡径制品。
    综合考虑,物理发泡的优势更多一些,目前,在菱镁行业工业化应用的多是物理发泡,化学发泡在小规模手工生产中也有少量应用。生产防火板和菱镁墙板,大多选择物理发泡。因此,下面将重点介绍物理发泡。
  (2)降低密度原理
  发泡剂所产生的泡沫,可在浆体硬化后形成封闭气孔,根据泡沫加入量的大小,气孔率可达10%~80%。泡沫加入量越大,气孔率越高,则制品越轻。在生产时,可根据密度的需要,来选择合适的泡沫加入量。
  (3)改善菱镁性能原理
  ①降低卤液用量减少返卤和泛霜
  采用发泡降低密度,与采用锯末、珍珠岩降低密度相比,卤液用量可降低30%~40%。在我们进行的对比试验中,采用锯末、珍珠岩,卤液用量为654g,而采用发泡,卤液用量仅为350g。卤液用量的大幅降低,可防止因卤液过剩而导致返卤和泛霜。

    
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