泡水处理法防止返卤、泛霜值得商榷。一般认为将硬化固结后的镁质材料制品浸泡在加入有漂白粉、碳酸钠和固色剂的水溶液中，浸泡处理24～48小时，能够提高镁质材料的强度。笔者认为，泡水破坏了镁质材料的水化过程，降低了材料的强度。特别是刚硬化脱模的镁质材料其强度的形成率仅为37．5％左右，MgCl2溶于水中更谈不上加强水化过程。同时，泡水增加了工艺的复杂性，增加了浸泡设施的费用和人力，浸泡水的排放增加了二次污染，泡水后增加了制品的干燥过程和干燥能耗，加剧了制品使用后的收缩率和导致开裂等现象。因此泡水不是理智之举。
　　(一)合格稳定的原材料是确保镁质材料制品质量的重要保障
　　1．轻烧MgO
　　轻烧氧化镁粉是镁质材料的主要原料之一，它是由菱镁矿MgCO3在’750％～850~C下锻烧而来。一些生产厂家煅烧工艺较为落后，特别是对原料或烧成后的矿石无均化的措施，造成同一批产品，甚至同一袋产品的MgO含量和有效MgO含量都有较大的差距。
  还有部分生产者为片面追求生产成本，往往采用菱苦土替代轻烧粉生产镁质材料制品，这不可能生产高质量镁质材料制品。要保证MgO原料的合格与稳定性，生产合格的镁质材料制品，所采用轻烧MgO的原料，其MgO含量为80％一85％，活性MgO含量≮60±2％；Ca0含量<1.5％；烧失量为5％一9％；细度为≮170目。
　　2．MgCl2
　　MgCl2是镁质皎凝材料的两种主要原料之一，它的质量要求主要有两方面，一是MgCl2的有效含量，在JC／r449—2000标准中明确指出MgCl2≥43％，钙离子Ca+含量≤0．7％；另一方面是碱金属氯化物(以Cl—计)≤1.2％，因为Ca+与Cl—的含量将直接影响制品的稳定性与泛霜性。作为镁质材料制品富含Cl—对金属有腐蚀性，不能长期用金属增强。除采取有效措施使制品不产生残余MgCl2存在外，还可用MgSO4•H2O或MgSO4•7H2O替代部分的MgCl2•6H2O，用硅灰替代部分轻烧．MgO粉，其性能无异于镁质材料性能，但是材料费用较大，使其大面积推广尚有困难。
　　3．其它材料
　　主要是指增强材料玻璃纤维，虽然镁质材料硬化固结后介质PH值在7．2～7．6，但作为高碱性的玻璃纤维在遇水后纤维中的Na2O与K2O会形成NaOH，KOH等产物，与起骨架作用的SiO2发生反应，破坏了玻璃纤维的结构组成，不仅起不了加筋增强作用，还会引起玻纤表面缺陷和裂缝的扩展，也会导致玻璃纤维强度下降。因此要采用无碱玻璃纤维，玻纤的浸润剂应是无蜡的，以保证镁质胶凝材料的界面结合力。