嵌缝施工分两次进行，板材的侧缝应扩大为宽×深=lcm×0．5cm。第一次嵌缝深度为2／3，凝固后再嵌1／3，并在表面用聚酯布或维纶布加以粘贴，即所谓的防裂带处理。
　　  (四)氯氧镁胶凝材料制品标准与规范完善商榷
  　　关于氯氧镁的原材料和制品的相关标准针对不同用途和要求，各有侧重，但对于一些材质共性的问题却未有统一标准，根据国外和一些地区的相关标准提出如下建议：
  　　1．氯氧镁胶凝材料制品的返卤、泛霜是质量缺陷的表现形式之一，凡以氯氧镁为原料，无论何种产品都必须做抗返卤性和泛霜性检验。这一问题应在我国现行标准中统一提出。JC688标准指出，抗返卤性在相对湿度i>90％，温度30~C～40~C的恒温恒湿箱观察12小时，观察有无水珠或变潮。12小时的时间偏短，建议改为72小时。泛霜性检验．ICT568标准笔者认为可行。
　　 2．建议增设水溶出物含量和水溶出物Cl一含量的测定，其含量不超过镁质材料的0．3％，溶出物含量≤6％。
　　3．建议增设软化系数的测定，以衡量产品的抗水性。同时应测定冻融以判断做装饰构件的可否。建议软化系数应I>0．8，冻融次数不低于25次。
　　4．应明确产品的出厂含水率为9士4％。
　　5．产品的抗弯强度，特别是板材，应和产品的密度，板材厚度相关。不能笼统的定位一等品与合格品的抗弯强度值。
　　6.应明确产品的收缩率与湿胀率和吸湿下垂度等的指标，提供产品的可利用价值。
　　7。应统一产品检测的成型养护龄期的时间。笔者认为养护龄期28．天为宜。    ．
　　8．吸水率项目检验和吸水率指标不统一，建议此项必须设定，吸水率值应≤13％为宜
　　总之，制作与生产优质、稳定的氯氧镁胶凝材料制品是一个多因素的系统工程。不能用粗放简单的方式对待氯氧镁胶凝材料的生产与应用，也不应因某些不按科学规范生产的氯氧镁胶凝材料制品所造成的质量缺陷，而否定这种材料的存在价值