节能项目为何成了跷跷板

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节能项目为何成了跷跷板

来源:青海镁业 | 作者:pmoa809fde2 | 发布时间: 2016-07-12 | 13709 次浏览 | 分享到:

　　
　　因此，目前国内有些企业也对“汽”代“电”抱谨慎态度。河南安阳中盈化肥有限公司富余蒸汽不多。所以他们公司的80万吨/年尿素装置就并没有采用“汽”代“电”设备。该公司副总经理张德凯向记者介绍，用电机驱动压缩机，生产1吨合成氨，压缩机耗电800多千瓦时，以电价0.5元/千瓦时计算，成本为400元。但如果“汽”代“电”，生产1吨合成氨需要耗蒸汽3吨多，而1吨蒸汽价格为150～180元，成本要达450多元。“因此，经过仔细的权衡比较后，我们企业还是选用了电机驱动。”张德凯说。
　　
　　煤省了，能耗高了
　　
　　随着煤炭价格的上涨，很多化工企业开始把目光投向型煤和劣质煤。因为价格便宜，也是节能的一种方式。但记者发现，这一方式也并不是适用于所有化工企业。
　　
　　“使用型煤能耗肯定会增加。”上海达门化工工程技术有限公司总经理於子方、山东联合丰元化工有限公司副总经理高修家都这样告诉记者。他们认为，型煤和劣质煤渣多、灰多，加热的温度高，消耗的热量也高，并且产出的有效气不一样。因此，如果是同样的气化量，能耗就会增加。
　　
　　据记者了解，山东一家合成氨企业上马了年产30万吨/年的煤棒造气生产线，在造气原料中，煤棒占到了总煤消耗量的70%。据该企业公布的数据，使用煤棒后吨氨煤耗为1.2吨。但业内人士指出，如果不按标煤而是按照实际入炉煤来算，吨氨耗煤量肯定要比企业公布的数据高。虽然无法定量，吨产品的总能耗一定也会高。山东明水大化总工程师周大明向记者介绍，使用型煤不仅会造成综合能耗高，而且会造成气体质量差、设备损坏，直接导致成本上升。这样，虽然降低了生产原料煤的入炉成本，但是最后煤、电、汽等综合能耗却增加了。
　　
　　有专家具体分析，型煤加工能耗高、有效组分低，气化炉生产强度低、气体质量差。以型煤为原料生产合成氨，单位产品能耗会较优质无烟煤高出20%左右。周大明表示，正常情况下，如果块煤和粉煤差价在40%以上，企业还是有效益账可算的，否则就没有意义了。
　　
　　多种原因所致
　　
　　为什么节能减排项目会成了跷跷板？
　　
　　体制原因是其中最重要的原因。水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心总工程师张鸿林表示，一方面，目前我国的煤价已经市场化，按市场走势看，多年来其价格一直比电要高很多；另一方面，我国的电价还没有市场化，仍依靠行政调控，这么多年来一直保持在一个较低的水平。因此，煤电之间的矛盾直接体现在了节能减排中。企业在进行节能改造时，经常是节约了电，但多消耗了煤或蒸汽，付出的煤或蒸汽成本反而比节约的电还要高。

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