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节能项目为何成了跷跷板
来源:青海镁业 | 作者:pmoa809fde2 | 发布时间: 2016-07-12 | 13707 次浏览 | 分享到:

  
  除了体制原因,也有技术上的原因。刘在靖向记者介绍,变压吸附技术发展这么多年,在应用于脱碳上,有效气体损失一直没有明确的数据。脱碳有效气体损失的计算都是技术服务商根据经验估算出来的,数据也比较模糊,没有太大的实用价值。
  
  企业节能没有全局观念也是原因之一。上海国际化建工程咨询公司总经理杨震东表示,目前化工企业的节能减排改造项目,大都是局部改造、局部优化,他们没有从整个系统上考虑过系统平衡。有的节能项目,单个的进行改造确实是节能,但放到整个系统里,能量利用就显得不合理了。有个很典型的例子。近年来,有不少甲醇企业上马甲醇分离器,把循环气中夹带的甲醇雾沫分离回收,但是运行后才发现,分离器内件阻力高,反而增加了循环机的压缩功耗。
  
  不同设计单位之间标准不统一也是原因之一。杨震东认为,我国很多化工项目能量合理利用存在先天不足。比如现在的煤化工项目,气化、变换、低温甲醇洗等各个工段,都是不同的设计院来做。这样,能量合理利用与回收就欠缺。比如,有些系统产生的蒸汽高压不够、低压过多。在一些企业,冬天就会看到大量放空蒸汽。这就是没有从整个系统上进行平衡与优化的结果。
  
  期待专业机构
  
  企业要搞节能减排,首先应该进行能耗分析和测定。但目前很多化工企业都没有搞,国内似乎也没有这样的专门机构。其实能耗测定结果对企业意义很大。因为这对企业来说是本效益账,比如使用煤棒,煤价降了多少,能耗达到了多少,成本增减了多少等等。企业希望能有专业的机构来帮他们做这个事情。
  
  全国硫酸工业信息站主任黄新表示,有的新设备和新技术气速高了、效率高了、投资少了,但能耗却增加了。这就需要业主在这几者之间寻求一个平衡点。但这需要专业机构。国外有很多这样的机构,但目前国内还没有一个机构来做系统的平衡和比较。
  
  据了解,节能减排工作仍是我国在“十二五”期间的重点。国家正在加大节能减排的工作步伐。国家重点监测考核的企业数量可能由“十一五”期间的1000家调整到3000家甚至5000家。对此,於子方建议,有条件的企业应当和高校等机构联合,组织能耗测定,通过测定搞清楚各生产工序的能耗情况,这对企业实施节能减排有好处。
    
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