（3）生产制作前，先擦好脱模剂，做其均匀到位，不留死角，新模具擦两边待脱模剂干燥后方能使用。
　（4）待用模具要放置在平整处，大、小要对齐，保证模具完好无损。
　3、配料
　（1）原材料质量标准必须达到使用要求（详见主要原材料），重质氧化镁，存放过程中最后使用塑料布封存，防止受潮结块。
　（2）复合料配方由制定人以文字下达给配料工执行，如需调整也要以文字进行更动，防止口头随意变动。
　（3）严格根据配方进行配料，配比准确，逐料过秤，计量无误并按规定顺序投料，防止颠倒，坚持五袋氧化镁混合均匀后投入使用。
　（4）搅拌机搅拌时间不少于15分钟，搅拌均匀，稀稠适度，确保适用。
　（5）配料批量：根据产品数量，制作时间消耗定额、成料凝固时间等条件进行适量配料，防止存料凝固浪费。
　（6）分发成料时按耗定额过称分发，以保证产品的质量基本一致。配料、分料要过筛必须筛，杜绝出现料块，影响产品质量。
　（7）配料所用设备、工具、计量器具应及时清洗、检查，保证完好整洁，计量准确，每周检查核对一次。
　4、下料
　（1）纤维布：门板大、小面各两屋4X4纤维布和两层3.5X2.5纤维布，长、宽度满足产品需要后的余量不足不超30mm（以下4X4纤维布称薄纤维布，3.5X2.5纤维布称厚纤维布）。
　（2）秸秆条：可先将秸秆粉拌成的粗料用模具把它做成规格2000mmX31mmX33mm的秸秆条（如果在秸秆资源不丰富的地方，可选用泡沫板来代替使用要求泡沫板重量8Kg/ m3，厚度为30±0.25mm）。门板四边的秸秆条，高度为31mm，中间秸秆高度为33mm，不可以放错否则会出现高低不平。

　（3）下料：纤维布和秸秆条要分类码放，不得混淆。分发按消耗定额执行，不得随便拿用。
　5、制作
　（1）在模具四角和三个合页口分别放薄纤维布（200mmX500mm）各一块，位置放正，刷透面料，此处是质量控制点，，应特别注意。
　（2）铺上第一层薄纤维布时，纤维布要拉直对正边角，做到横平竖直，松紧适度，涂刷时从中间部位中间往四周逐渐进行，防止纤维布皱折和过度绷紧造成产品出现气泡、掉角等问题。
　（3）在第一层纤维布上刷料时，也是从中间往四周展刷，一手按住纤维布，一手刷料，做到网格无错动，刷料均匀到位，不留死角，此处也是质量控制点，应高度重视。
　（4）铺第二层纤维布时，刷法一样，但千万不能将底层纤维布挪动，否则仍会出现气泡、掉角等现象。
　（5）铺完第四层厚纤维布刷匀刷透后，将四角多余的纤维布剪去时，不能挪动以刷好的纤维布。四边余处的纤维布分三层折叠在模具边框上，要求上边高出模具不少于10mm，下边与模具内相连。