(6)在锁口、合页口、门吸、门板四角及门底填上粗料，位置准确，高度与模具持平，长、宽度专用模框填满，此处为突出质量控制点，严防疏忽。
　(7)放置秸秆要：位置要准确，高度、长度适宜。门中间秸秆条的左、右、上三面包薄纤维布一层，并于板面搭连30mm，用细料刷透；四边的秸秆条用门板上已铺好的厚、薄纤维布余出部分包好，用细料刷透，用瓦工抹子顺模具边框抹平纤维布，于模具持平。
　（8）用平尺检测秸秆条的高度，中间的秸秆条要高出模具1~2mm，锁口处增加的粗料与模具持平。
　(9)合模前调好稀稠合适的细料，沿模具四边浇成宽15mm、高5mm左右的料圈，锁口处也要多浇一些，此处也是质量控制点，要严格要求。
　6、合模
  （1）合模前：检查大面的锁口、合页口、门吸位置尺寸是否准确，秸秆条高度是否合格、检查小面粘接料的位置是否准确，料量是否合适均匀，保证门板粘的牢、对的正、不超厚，小面放置的底板保证平整，无积存杂物。
  （2）合模：大小面要对正接准，检查是否粘好，有无缝隙，如有缝隙立即采取措施纠正。
 (3) 合模后：码放层数最高不超过8块，块与块之间放置隔离板，以利通风，并做到位置准确平整，无积存杂物，最顶层放置厚板压实、压平。

　7、脱模
 （1）产品凝固好（用指甲划不动）方能脱模，一般在温度、湿度达到要求的情况下，24小时实现脱模，已能脱模的产品及时脱模，不得拖延到次日。
 （2）脱模先分开大小面，然后将大面四角垫好，下面铺一张泡沫板，抬起铁管进行震动，抬起高度不超过300mm，而且自然下落，防止用力过猛损伤模具。
 （3）脱模出来的产品要标出制作人及日期，在平整处码放整齐
 （4）脱模后的模具及时转交操作者清理。
　8、切边
 （1）切边切割锯要锋利，定位要准确、高度准确，保证适用。
 （2）切边作业由主锯手负责，切割锯靠紧门边，掌握好角度和切割速度，保证尺寸无误，防止凹凸不平和崩坏边角，副手两人，听从主锯手的指挥。
 （3）合页口处出现余料，用刨刀除净。
 （4）搬运码放，防止磕碰、划伤，做到码放平整。
　9、养护
　产品脱模修边后，成品要进行为期一周的温、湿养护期间温度不低于10℃，温度不小于70%。温、湿养护期过后，可将产品放置通风干燥的地方进行自然养护，一般需要3~10天，以产品表面完全硬化为标准。为了缩短产品的硬化时间，可以产品的下一端钻一个上孔，以提高产品的硬化速度。